Раскрой металла на координатно-пробивных станках
Раскрой (резка) листового металла – это весьма «неоднородная» операция, так как методик и способов раскроя несколько. Что касается методик в зависимости от оборудования, то это следующие виды резки:
- Лазерная
- Плазменная
- Механическая
К механическому методу можно отнести такой способ, как резка металла на гильотинном станке (рубка на гильотинных ножницах) и пробивной раскрой. Мы используем пробивной раскрой на координатно-пробивных станках с ЧПУ. Что это такое и в чем их преимущества при раскрое?
ПРЕИМУЩЕСТВА РАСКРОЯ НА КООРДИНАТНО-ПРОБИВНЫХ СТАНКАХ
Это высочайшие показатели качества, точности и производительности работы за счет автоматизации действий. ЧПУ обеспечивает перемещение нескольких осей одновременно и высокую точность установки рабочей части.
Оцените сами технические возможности оборудования:
- Зона обработки: с перехватом листа — 3000Х1500 мм, без — 1250Х2500 мм
- Толщины обрабатываемых материалов – 0,5 до 5-6 мм
- Виды обрабатываемых материалов – сталь, алюминий, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь.
Основные задачи, решаемые при помощи координатно-пробивных станков, это:
- Вырубка сложных контуров
- Пробивка отверстий
- Формовка различных элементов
Так что раскрой на КПС лучше заказывать, если вам нужны перфорация или формовка различных элементов (жалюзи, крючки, мостики, отбортовки под резьбу, петли, накатка и формовка ребер жесткости и т.д.).
Какие плюсы есть ещё?
- Изготовление изделий со сложными контурами в больших объемах – до 1 000 деталей и выше за 1 час работы. Это очевидное преимущество пробивных прессов перед гильотинными ножницами, а также угловысечными и универсальными прессами, пригодными лишь для простых контуров.
- Простая переналадка, выполняемая в ходе работы – здесь такие станки выигрывают у штамповочных прессов, у которых переналадка трудоемкая
- Формование (в том числе и объемных деталей) – а это уже преимущество перед оборудованием для лазерной и плазменной резок.
- Отсутствие воздействия температуры на раскраиваемый материал – ещё один аргумент в пользу координатно-пробивных станков перед плазморезами и лазерной резкой. Плюс очевиден – нагрев металла может пагубно отразиться на его свойствах, а соответственно и свойствах детали.
Отметим также:
- Создание отверстий любой формы
- Возможность изменения угла движения инструмента
- Возможность создания нескольких изделий из одного металлического листа
- Высокая скорость прошивания листа
- Точность позиционирования рабочей части – 0,05 мм по осям X и Y
- Скорость перемещения по осям – 70 м за 1 минуту
- Средняя скорость пробивки – 1 удар в секунду большим инструментом и 4 удара маленьким
- Минимальное участие оператора в работе
Недостатки есть везде. Если их где-то нет, то это явная рекламная уловка. Вам не подойдут услуги по раскрою на координатно-пробивных станках в 2-х случаях:
- Высокая или сложная формовка деталей
- Раскройка слишком толстого листа – толщина листа, которую можно обрабатывать на КПС, до 6 мм
Итак, главное ограничение в работе с координатно-пробивным прессом, это действительно толщина металла. Максимальная толщина чёрной стали, которую может пробить станок – 6 мм, однако производители не рекомендуют производить пробивку металла толще 4 мм.
Если же толщина металла не превышает 4 мм, сами изделия имеют большое количество отверстий или сложный контур без криволинейных переходов, то координатно пробивной пресс – это идеальное решение для любого производства, будь то крупный завод или небольшая фирма. Это – к вопросу о том, когда лучше выбрать раскрой на координатно-пробивном станке.
В этой статье мы перечислили наиболее базовые вещи, касающиеся такого способа резки. Подытоживая, скажем, что координатная пробивка металла позволяет осуществлять обработку с высокой точностью и отличной производительностью. Достигаемая точность – 0,05 мм. Если же вам нужна более подробная информация, то обращайтесь – ответим на все вопросы!
